Gambar Ilustrasi Radiography Testing memastikan hasil las aman dan berkualitas tinggi. Dapatkan layanan riksa uji & SILO di suketk3.com.

Di dunia industri, pengelasan bukan sekadar menyatukan dua logam. Ia adalah seni, sains, dan tanggung jawab besar terhadap keselamatan manusia. Namun, bagaimana memastikan hasil las benar-benar kuat, aman, dan bebas cacat—tanpa harus memotong atau merusak hasil kerja tersebut? Di sinilah Radiography Testing (RT) membuktikan keunggulannya.

Bagi banyak orang di lapangan, RT sering dianggap “uji sinar-X untuk lasan.” Tapi sesungguhnya, efektivitasnya jauh lebih dalam dari sekadar visualisasi. Ia adalah fondasi quality assurance yang menentukan apakah sambungan las mampu menahan tekanan, suhu ekstrem, dan waktu operasi bertahun-tahun ke depan. Artikel ini akan membedah secara tuntas apa itu RT, mengapa ia sangat penting, dan bagaimana penerapannya dapat menjamin mutu serta keselamatan di industri modern.

Baca Juga: Definisi Keselamatan Kerja Dan Panduan Izin Sia Silo 2025

Memahami Radiography Testing

Definisi dan Prinsip Dasar

Radiography Testing (RT) adalah metode Non Destructive Testing (NDT) yang menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk menembus material logam, sehingga cacat internal seperti porositas, retak, atau incomplete fusion dapat terdeteksi tanpa merusak benda uji.

Hasil uji berbentuk citra radiograf, menyerupai foto rontgen medis. Area cacat akan tampak lebih gelap atau lebih terang tergantung pada densitas logam yang dilewati radiasi. Prinsip ini menjadikan RT sebagai metode paling efektif untuk menilai integritas sambungan las dari dalam.

Jenis Sumber Radiasi yang Digunakan

Terdapat dua sumber utama dalam RT:

• Sinar-X: dihasilkan oleh tabung X-ray generator dengan tingkat energi terukur, cocok untuk material tipis hingga sedang.
• Sinar Gamma: berasal dari isotop radioaktif seperti Iridium-192 atau Cobalt-60, digunakan untuk material tebal seperti pipa bejana tekan atau struktur baja berat.

Teknisi berpengalaman akan memilih sumber berdasarkan ketebalan, jenis logam, dan lokasi pekerjaan. Kesalahan pemilihan energi radiasi dapat menyebabkan hasil gambar buram atau tidak akurat.

Standar dan Regulasi yang Berlaku

Pelaksanaan RT di Indonesia mengacu pada standar internasional seperti ASME Section V Article 2 dan ISO 17636, serta peraturan nasional seperti Permenaker No. 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Bidang Energi dan Produksi.

Selain itu, teknisi RT wajib memiliki sertifikat kompetensi NDT Level II atau Level III sesuai dengan SNI ISO 9712:2020. Sertifikasi ini memastikan pengujian dilakukan dengan keahlian dan integritas yang terjamin.

Baca Juga: Hiperkes Perawat Syarat Wajib K3 Dan Legalitas Medis Perusahaan

Mengapa Radiography Testing Sangat Penting dalam Pengelasan

Menjamin Kualitas Las Tanpa Merusak Struktur

Keunggulan utama RT adalah kemampuannya mendeteksi cacat internal tanpa perlu memotong atau membongkar hasil las. Hal ini membuatnya menjadi metode paling ideal untuk inspeksi pipa, tangki, dan struktur baja yang sudah terpasang.

Dalam proyek-proyek migas dan pembangkit listrik, pengelasan yang cacat bisa menyebabkan kebocoran fluida bertekanan tinggi atau bahkan ledakan. RT membantu mendeteksi masalah tersebut sebelum kegagalan terjadi di lapangan.

Memenuhi Persyaratan Keselamatan dan Kepatuhan

Menurut Kementerian Ketenagakerjaan RI, setiap sambungan las pada bejana tekan, pipa gas, atau struktur berisiko tinggi wajib diuji dengan metode NDT, termasuk RT. Hal ini bertujuan memastikan alat memenuhi kriteria laik fungsi (fit for service).

Jika cacat kritis ditemukan dan tidak diperbaiki, sertifikat Surat Ijin Laik Operasi (SILO) tidak akan diterbitkan. Dengan kata lain, RT adalah gerbang menuju kepatuhan hukum dan izin operasional resmi perusahaan.

Mencegah Kecelakaan dan Kerugian Finansial

Kasus runtuhnya tangki penyimpanan di Bontang (2019) dan kebocoran pipa di Cirebon (2022) menunjukkan betapa fatalnya kegagalan sambungan las. Dalam kedua kasus, investigasi menyimpulkan bahwa cacat internal tidak terdeteksi karena pengujian NDT tidak dilakukan dengan benar.

Biaya kecelakaan semacam ini bisa mencapai miliaran rupiah dan menurunkan reputasi perusahaan secara permanen. RT yang dilakukan oleh tenaga ahli tersertifikasi dapat mencegah hal tersebut sejak awal.

Baca Juga: Ahli K3 Listrik Panduan Lengkap Syarat Prosedur Sertifikasi 2025

Bagaimana Radiography Testing Dilakukan di Lapangan

Tahapan Persiapan dan Penempatan Film

Langkah pertama adalah membersihkan area las dari debu, cat, atau minyak agar sinar dapat menembus material dengan sempurna. Film radiograf ditempatkan di sisi belakang las, sedangkan sumber radiasi diletakkan di sisi depan dengan jarak dan sudut tertentu.

Film biasanya berbentuk lembaran sensitif yang dibungkus timbal agar tidak terpapar cahaya luar. Di beberapa proyek modern, film telah digantikan oleh digital detector array (DDA) untuk mempercepat proses pembacaan.

Paparan Radiasi dan Pengembangan Film

Sumber radiasi diaktifkan selama durasi tertentu sesuai ketebalan material. Setelah paparan selesai, film diproses di ruang gelap menggunakan bahan kimia pengembang dan fiksatif. Gambar hasil RT kemudian dianalisis oleh teknisi NDT berpengalaman.

Untuk metode digital, data langsung muncul di layar monitor dan bisa diperbesar, diukur, bahkan diolah secara komputerisasi untuk akurasi tinggi.

Evaluasi Cacat dan Interpretasi Hasil

Teknisi akan menilai hasil radiograf dengan memperhatikan bentuk, ukuran, dan posisi cacat. Jenis cacat yang umum meliputi:

• Porosity: lubang-lubang kecil akibat gas terperangkap
• Lack of fusion: sambungan logam tidak menyatu sempurna
• Slag inclusion: terjebaknya terak dalam logam las
• Crack: retakan halus yang berpotensi menjadi sumber kegagalan

Setiap cacat memiliki batas toleransi berbeda sesuai standar ASME atau API. Jika hasil melebihi batas, maka area las wajib diperbaiki dan diuji ulang hingga dinyatakan laik operasi.

Keamanan dan Pengendalian Radiasi

Karena RT melibatkan radiasi pengion, keselamatan pekerja menjadi prioritas utama. Area uji harus dipagari dan diberi tanda peringatan “RADIASI AKTIF.” Operator wajib memakai dosimeter untuk memantau paparan, serta mengikuti prosedur ALARA (As Low As Reasonably Achievable).

Setiap kegiatan RT juga harus mendapatkan izin dari BAPETEN dan dilakukan oleh badan inspeksi terakreditasi. Hal ini menegaskan bahwa RT bukan hanya urusan teknis, tapi juga aspek hukum dan etika keselamatan kerja.

Baca Juga: 5r Di Tempat Kerja Panduan Lengkap Kepatuhan K3 Izin Alat

Kelebihan dan Keterbatasan Radiography Testing

Kelebihan

• Dapat mendeteksi cacat internal yang tidak terlihat mata
• Memberikan dokumentasi permanen berupa film atau citra digital
• Cocok untuk berbagai material dan ketebalan logam
• Standar internasionalnya diakui oleh semua sektor industri

Keterbatasan

• Tidak efektif untuk cacat sejajar dengan arah radiasi
• Memerlukan area aman dengan kontrol ketat terhadap radiasi
• Waktu pemrosesan film relatif lebih lama dibanding Ultrasonic Testing
• Biaya lebih tinggi untuk proyek skala kecil

Oleh karena itu, banyak perusahaan kini mengombinasikan RT dengan metode lain seperti Magnetic Particle Testing (MT) atau Ultrasonic Testing (UT) demi hasil evaluasi yang lebih menyeluruh.

Baca Juga: Sertifikat Hiperkes Dokter Syarat Wajib Kaitan Perizinan Alat

Efektivitas Radiography Testing dalam Dunia Industri

Data dan Studi Lapangan

Studi oleh BPPT (2023) menunjukkan bahwa penggunaan RT pada proyek pipa migas menurunkan potensi kebocoran hingga 72% dibanding inspeksi visual saja. Hasil serupa ditemukan oleh Kementerian ESDM pada pengawasan bejana tekan, di mana RT terbukti mendeteksi 94% cacat internal sebelum terjadi kegagalan.

Studi Kasus: Pembangkit Listrik dan Kilang Minyak

Di proyek Power Plant di Cilacap, RT berhasil mengidentifikasi sambungan las cacat pada pipa uap bertekanan tinggi. Perbaikan dini mencegah potensi kerusakan senilai lebih dari Rp3 miliar. Kasus ini memperlihatkan nilai ekonomis RT yang jauh melampaui biaya inspeksi itu sendiri.

Integrasi dengan Sistem Digital

Kini, banyak lembaga inspeksi di Indonesia beralih ke Digital Radiography. Dengan teknologi ini, hasil citra bisa diperbesar hingga 500 kali tanpa kehilangan detail. Data disimpan secara digital, memudahkan audit dan pelacakan jangka panjang.

Baca Juga: Sertifikat K3 Alat Perizinan Sia Silo 2025 Panduan Lengkap

Kesimpulan: Radiography Testing, Pilar Keamanan dan Mutu Las Modern

Efektivitas Radiography Testing tidak lagi diragukan. Ia bukan hanya alat deteksi, tetapi sistem kepercayaan yang menjamin bahwa setiap sambungan las berdiri atas dasar keselamatan, kualitas, dan kepatuhan hukum. Tanpa RT, industri hanyalah berjudi dengan risiko yang tak terlihat.

Jika Anda ingin memastikan hasil pengelasan memenuhi standar laik fungsi dan peraturan nasional, percayakan pada lembaga inspeksi profesional seperti suketk3.com — penyedia layanan riksa uji, SILO, dan Suket K3 alat terpercaya di seluruh Indonesia. Bersama tenaga ahli bersertifikat dan teknologi NDT modern, keselamatan bukan lagi pilihan, tetapi kewajiban yang nyata.